Капролон (полиамид) – высокотехнологичный материал, превосходящий по ряду показателей металлы и сплавы. Полимер отличается высокой коррозийной стойкостью, прочностью, антифрикционными свойствами. Использование стержней из капролона позволяет существенно облегчить конструкцию. Капролоновый стержень весит в шесть раз меньше аналогичного изделия из стали тех же размеров.

Сфера применения стержней из капролона настолько широка, что выделить стандартные размеры этих изделий просто невозможно. 

Востребованы круглые стержни диаметром от 20 мм и выше. Длина изделий может достигать 3000 мм, зависит о радиуса поперечного сечения (чем больше радиус, тем длиннее стержень). 

Заготовки делаются с использованием горизонтальной или вертикальной экструзии. При вертикальном положении экструдера плотность стрежней по всем направлениям получается равномерной. Такой способ продавливания вязкого расплава хорош ещё и отсутствием облоя вокруг отливки, не приходится удалять излишки материала. В целях улучшения физико-механических характеристик будущих стержней из капролона в пластификат иногда добавляют небольшие объёмы графита и других модификаторов. Финальная стадия обработки изделий происходит в автоклавной печи.

В современном производстве деталей промышленного и гражданского оборудования всё активнее используется капролон. По некоторым физическим и техническим параметрам этот материал превосходит металл. Широко используется во многих производственных отраслях. Особенно востребован в качестве сырья для изготовления втулок различного типоразмера.

Перед использованием по назначению втулку из капролона рекомендуется охладить жидким азотом. В её конструкции не предусмотрено наличие фланцевых соединений, благодаря этому процесс монтажа оказывается менее трудоёмким. Такие втулки устанавливаются значительно быстрее, чем бронзовые. Полиамидные изделия дешевле металлических, но более прочны и надёжны. Срок службы механизма с грамотно установленной капролоновой втулкой – около 50 лет.

Одно из главных преимуществ капролона – низкий коэффициент трения. Используемые в узлах трения детали из этого полимера можно даже не смазывать. Капролоновая продукция служит долго, практически не требует обслуживания, выдерживает серьёзные нагрузки, не деформируется, не загрязняет экологию. Лёгкий в обработке листовой капролон служит отличной основой для производства изделий различных форм и конфигураций. 

Его использование повышает рентабельность производства не только за счёт значительного уменьшения трудоёмкости процесса изготовления. Невелика стоимость самого материала, с успехом заменяющего сталь и бронзу. Капролон относится к числу недорогих полимеров. 

Предлагаемые нашей компанией пластины из капролона имеют толщину от 4 мм и выше, у них гладкая ровная поверхность. Могут использоваться для разных нужд, в том числе в качестве диэлектрика. Достойно выдерживают ультрафиолетовое излучение, контакт с водой, щелочью, маслами и спиртами. В создании особой защиты капролоновых пластин от неблагоприятных внешних воздействий необходимости нет.

Хранившийся зимой в холодном помещении листовой капролон перед запуском в производство рекомендуется несколько дней подержать в отапливаемом помещении.